在超聲波清洗中，超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)；超聲波清洗在(40～60) 時空化最好，溫度越高。越有利于污物分解；超聲功率密度越高，空化效果越強，清洗效果越好，清洗速度越快；超聲波清洗時，應將被清洗件置于空化強烈區(qū)內，以便獲得較好的清洗效果，被清洗件的放置位置越接近超聲源，空化強度越高；超聲波清洗的效果和質量與超聲波清洗的時間有關。清洗時間太短達不到清洗的質量要求，而清洗時間過長不僅會降低工效，且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用影響了零件的表面質量；清洗過程中液體靜止不流動，這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成；橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量。故將此類材料用于工裝提籃時應謹慎；在清洗過程中，還應注意必須使用純水或去離子水，若使用自來水等硬水則很難除去玻璃上的油污。純水電阻率大，純水在某一高溫下，表面張力能達到最大，漂洗后的光學零件浸入其中，表面不被潤濕，在傾斜慢提拉離開時，由于極大的表面張力，純水迅速在表面收縮成球形離開光學零件，脫水后的光學零件在過濾的熱風下而達到干燥。所以，水的純度、溫度、慢提拉速度、工件的傾斜度、熱風的潔凈度對干燥的影響非常大；通常清洗液的pH一般在(8．5～12)之間，在實際使用中發(fā)現(xiàn)當溶液濃度過大，超過15％ ，清洗效果不好，不易漂洗，而濃度約為4％ ～7％ 時，則清洗效果較佳；清洗后的干燥工藝應盡量保證玻璃垂直，可在玻璃下墊陶瓷柱．避免烘干后玻璃下沿有水印。

為了減少或避免脫水劑等有機溶劑對環(huán)境及操作人員身體的影響，目前的超聲波清洗技術已對干燥工藝進行了改良，通過使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的光學零件表面為純水狀態(tài)，再由異丙醇烘干，既可快速、有效地干燥光學零件，又可避免有機溶劑對環(huán)境及工作人員的影響。為了進一步減少烘干溶劑的影響，目前濾光片鍍膜前的超聲波清洗技術已經(jīng)改為甩干工藝。甩干機可以將清洗后的產(chǎn)品進行快速甩干，采用PLC電路和變頻器程序控制，通過空氣過濾裝置將凈化的空氣送人設備內部以提高干燥的效率，防止二次污染。與傳統(tǒng)工藝相比，可以節(jié)約無水乙醇和異丙醇等溶劑的使用，節(jié)省成本，保護環(huán)境。

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