超聲波清洗是利用超聲場(chǎng)所產(chǎn)生強(qiáng)大的作用力，促使物質(zhì)發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化而達(dá)到清洗目的。具有效果好，清潔度高且全部光學(xué)零件清潔度一致；清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)逐漸代替了傳統(tǒng)的手工清洗及精擦操作，使清洗及精擦的效率成倍或十多倍的提高，為光學(xué)工業(yè)生產(chǎn)輔助工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化提供了條件。

光學(xué)零件清洗工藝從整體流程看通�？煞譃樗牡拦ば颍合礈臁⑵�洗、脫水、烘干。具體流程如下： 洗滌主要是利用有機(jī)溶劑對(duì)光學(xué)零件表面進(jìn)行濕潤(rùn)、滲透、乳化而達(dá)到綜合的作用，從而達(dá)到對(duì)各類污垢進(jìn)行溶解，去除的效果；，漂洗通過(guò)純水對(duì)光學(xué)零件表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后殘留在光學(xué)零件表面的洗滌劑溶解、稀釋和去除的作用；清洗溫度升高時(shí)，對(duì)空化的產(chǎn)生有利，漂洗效果較好，但是溫度過(guò)高氣泡中的蒸氣壓增大，空化強(qiáng)度會(huì)降低，所以溫度的選擇要考慮對(duì)空化強(qiáng)度的影響也要考慮清洗液的化學(xué)清洗作用；，脫水是經(jīng)漂洗后的光學(xué)零件表面含有大量水分，進(jìn)入有機(jī)溶劑的脫水劑中進(jìn)行脫水，和水能充分混溶；烘干的過(guò)程大略如下：干燥劑蒸汽在光學(xué)零件表面冷凝為液體一干燥劑液體和光學(xué)零件表面的脫水劑形成共沸物一一部分共沸物形成蒸汽離開(kāi)光學(xué)零件表面一一部分共沸物以液體的狀態(tài)流經(jīng)光學(xué)零件表面對(duì)光學(xué)零件起沖洗作用；經(jīng)過(guò)這些過(guò)程后，光學(xué)零件表面潔凈、干燥。

為了減少或避免脫水劑等有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境及操作人員身體的影響， 目前的超聲波清洗技術(shù)已對(duì)工藝進(jìn)行了改良，通過(guò)使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的光學(xué)零件表面為純水狀態(tài)，再由異丙醇烘干，既可快速、有效地干燥光學(xué)零件，又可避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境及工作人員的影響。