超聲波清洗具有效果好．清潔度高且全部光學(xué)零件清潔度一致；清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對(duì)光學(xué)零件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、工作場(chǎng)地和人工。對(duì)光學(xué)零件表面比較復(fù)雜，像一些表面凹凸不平、特別小的視窗玻璃，清潔度有較高要求的產(chǎn)品，使用超聲波清洗能達(dá)到很理想的效果。

光學(xué)零件加工中不同的工序應(yīng)有不同的清洗工藝，從整體流程看，通常可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、烘干。具體流程如下：洗滌：主要是利用有機(jī)溶劑(如HA一04、P一90或B一13等)對(duì)光學(xué)零件表面進(jìn)行濕潤(rùn)、滲透和乳化而達(dá)到綜合的作用，從而達(dá)到對(duì)各類(lèi)污垢進(jìn)行溶解、去除的效果。漂洗：通過(guò)純水對(duì)光學(xué)零件表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后殘留在光學(xué)零件表面的洗滌劑溶解、稀釋和去除。脫水：經(jīng)漂洗后的光學(xué)零件表面含有大量水分，進(jìn)入有機(jī)溶劑的脫水劑中進(jìn)行脫水，和水能充分混溶；烘干：脫水后的光學(xué)零件進(jìn)入蒸汽槽干燥，干燥劑蒸汽在光學(xué)零件表面冷凝為液體，干燥劑液體和光學(xué)零件表面的脫水劑形成共沸物，一部分共沸物形成蒸汽離開(kāi)光學(xué)零件表面．一部分共沸物以液體的狀態(tài)流經(jīng)光學(xué)零件表面對(duì)光學(xué)零件起沖洗作用。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程后，光學(xué)零件表面潔凈、干燥。

來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)